صفحه اصلی / مکانیک,هوافضا,متالوژی,نانو / پروژه و پایان نامه

نسخه قابل چاپ

امتیاز به این محصول عالی خوب متوسط ضعیف خیلی بد	(تعداد رای: 19) نظرات کاربران (3 پست) در صورتی که مایل به خرید این محصول هستید ابتدا باید آن را به سبد خرید اضافه کنید # این محصول به صورت فایل می باشد و پس از پرداخت موفق توسط شما لینک دانلود به ایمیل شما ارسال میگردد . # در صورتی که دارای ایمیل شخصی نمیباشید لینک دانلود در قسمت دانلود فروشگاه قرار میگیرد . # این محصول پس از پرداخت موفق طی حداقل 30 دقیقه و حداکثر 10 ساعت آینده طبق فهرست ذیل ارسال میگردد . قیمت: ۲۶,۵۰۰ تومان موجود در انبار: بله تعداد صفحات: 58 صفحه + 33 اسلاید نوع فایل ارسالی: ورد (Word ) پاورپوینت 2003 (PowerPoint 2003) توضیحات: بهمراه فایل ارائه(پاورپوینت) کد محصول : pn51
فهرست مطالب مقدمه1 فصل اول : روش های اکستروژن4 فصل دوم : مزایا و معایب اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم9 2-1    مزایای اکستروژن مستقیم9 2-2    معایب اکستروژن مستقیم9 2-3    مزایای اکستروژن غیر مستقیم10 2-4    معایب اکستروژن غیر مستقیم10 فصل سوم : چگونگی سیلان در فرآیند اکستروژن مستقیم توپر 11 3-1     مولفه های مختلف انرژی به کاررفته در فرآیند11 3-2     روشهای نمایان سازی چگونگی جریان فلز در اکستروژن12 فصل چهار:  نیروی لازم در اکستروژن15 4-1   مقدمه15 4-2    محاسبه نیرو ها در فرآیند اکستروژن18 4-2-1    کرنش حقیقی18 4-2-2    نرخ کرنش19 4-2-3    تنش سیلان19 4-2-4    نیروی پرسکاری گرم20 4-2-5    نیروی پرسکاری سرد22 فصل پنجم: اکستروژن عرضی23 5-1    مقدمه23 5-2     نیروی مورد نیاز در اکستروژن عرضی 24 فصل ششم: اکستروژن نیمه گرم25 6-1    مقدمه25 6-2    مزایای اکستروژن نیمه گرم26 فصل هفتم: اکستروژن هیدرو استاتیکی28 7-1    مقدمه28 7-2    تاثیر درجه حرارت در اکستروژن داغ30 7-3    ریز ساختار در اکستروژن گرم32 فصل هشتم: روانکاری در فرآیند اکستروژن37 8-1   مقدمه37 8-2   روانکاری در فرآیند اکستروژن گرم38 8-3    روانکاری در اکستروژن سرد 41   فصل نهم: عیوب ممکن در محصولات اکستروژن43 9-1   مقدمه43 9-2    علل عیوب اکستروژن 44 9-3     انواع عیوب در محصول فرایند اکستروژن 45   فصل دهم: رفتار مواد اکستروژن پذیر47 10-1   خصوصیات مواد مناسب برای فرایند اکستروژن گرم47 10-2   خصوصیات مواد مناسب برای فرایند اکستروژن سرد52 10-3   بررسی قابلیت اکستروژن فلزات اکستروژن پزیر54 10-3-1   مس و آلیاژهای آن54 10-3-2   سرب، روی، قلع55 10-3-3   زیرکونیم و آلیاژهای آن55 مراجع : 1- مراجع فارسی 56 2- اینترنت 56 3- مراجع لاتین 57 مقدمه فرآیندی را که طی آن یک شمش  فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده و سطح مقطع آن را کاهش می دهند، اکستروژن  نامند. فرآیند اکستروژن در مقایسه با دیگر روش های شکل دهی، روشی نسبتاً جدید است. اکستروژن برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم مطرح و ابتدا لوله های سربی از این طریق تولید شد. اواخر قرن نوزدهم، یعنی حدود سال 1894، با ساخت دستگاه های پرس با قدرت بالا دست یابی به نیروهای فشاری در حد بسیار بالا میسر گشت و لوله های برنجی از این طریق تولید شد. از طرفی دیگر مشکل دست یابی به فشارهای بسیار بالا نیز تا حدودی از طریق گرم کردن شمش اولیه و نتیجتاً کاهش تنش سیلان فلز و همچنین استفاده از روانکارهای مناسب رفع گردید. در صورتی که شمش اولیه قبل از شروع شکل دهی حرارت داده شود، اکستروژن را گرم و در غیر اینصورت، سرد نامند.     فرآیند اکستروژن گرم به منظور تولید محصولات فلزی نیمه تمام با طول نسبتاً زیاد و مقطع ثایت‌ (مانند انواع پروفیل های تو پر و تو خالی، متقارن و غیر متقارن فولادی، آلومینیومی و مسی و آلیاژهای آنها) شکل(1) به کار می رود و اکستروژن سرد، به دلیل وجود مقاومت تغییر شکل بالا در تغییر شکل سرد، برای تولید قطعات نسبتاً کوچک و کوتاه و متقارن (مانند مفتول، تسمه، لوله و بوش) شکل(2) و به تعداد زیاد و با سطح مرغوب و دقت ابعادی به کار می رود. امروزه اکستروژن سرد برای تولید قطعاتی از وسایل نقلیه تجهیزات نظامی ماشین آلات صنعتی و تجهیزات الکترونیکی به صورت تولید انبوه به کار میرود. بنابر این اکستروژن سرد یک عملیات ثانویه یا نهایی بر روی قطعاتی است که به صورت نیمه تمام از روش هایی مانند ریختگری, اکستروژن گرم, نورد تولید می شوند. در تولید قطعات کوچک با انتخواب مواد مناسب بازده فرآیند را با استفاده از عملیات پیش پرس, در درجه حرارت معمولاً زیر 400 درجه سانتیگراد و روانکاری مناسب در حد قابل قبولی افزایش داد و یا به عبارت دیگر میزان تغییر شکل موثر را افزایش داد. قابل توجه است که در اکستروژن گرم و سرد، به دلیل وجود درجه حرارت های مختلف، ضریب اصطکاک  و نتیجتاً نیروی اصطکاک متفاوت است. در اکستروژن سرد تنش سیلان نسبتاً بالا و ضریب اصطکاک  کم است، در صورتی که در اکستروژن گرم خلاف این مطلب است. از آن جا که اکستروژن اصولاً نوعی فرآیند فشاری است، از آن می توان برای شکل دادن آلیاژهایی که شکل پذیری چندان بالایی ندارند، مانند فولاد زنگ نزن و آلیاژهای پایه نیکل، استفاده نمود.
آیا در رابطه با پایان نامه اصول فرآیند اکستروژن و بررسی پرامترهای آن سوالی دارید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر از فرم زیر استفاده نمایید. نام شما: پست الکترونیک: لطفا دقیقا مشخص نمایید در مورد محصول چه اطلاعاتی می خواهید پایان نامه اصول فرآیند اکستروژن و بررسی پرامترهای آن: