|
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه............................................................................................. 1
فصل اول
1- صنعت فورج.................................................................................. 5
1-1- انواع عمليات آهنگري.................................................................. 9
1-1-1- از جهت درجه حرارت................................................................ 9
2-1-1- از ديد چگونگي تغيير شكل....................................................... 11
فصل دوم
2- تجهيزات آهنگري........................................................................... 19
1-2- چكش ها و پرسهاي فورج............................................................ 19
2-2- نمودار گردشي ......................................................................... 22
2-3- اجزاي سيستم فورج................................................................... 23
فصل سوم
3- اصول آهنگري............................................................................... 26
1-3- مراحل اصلي شكل دادن با فلش................................................... 26
2-3- نحوه سيلان فلز در فرايند فورج...................................................... 29
3-3- دسته بندي قطعات فورج.............................................................. 38
فصل چهارم
4- اصول طراحي قالبهاي فورج............................................................. 41
1-4- طراحي قالبهاي بسته آهنگري..................................................... 44
2-4- مواردي كه بايد در طراحي قالبهاي فورج رعايت شود......................... 53
فصل پنجم
5- توسعه يك سيستم ابزار انعطاف پذير................................................ 61
1-5- طراحي ابزار.............................................................................. 63
2-5- سيستم براي تراز و بست قالبها................................................... 66
3-5- سيستم براي راهنمايي بين قسمت بالا و پايين............................... 66
4-5- سيستم تعويض سمبه................................................................ 67
5-5- سيستم تعويض سريع قالب......................................................... 67
6-5- زمان انجام طراحي..................................................................... 72
7-5- روشهايي براي جاسازي قطعات قالب............................................. 73
فصل ششم
6- انعطاف پذير ساختن...................................................................... 88
1-6- قالبهاي چند تكه ....................................................................... 90
2-6- سيستم هاي قالب چند تكه فورج.................................................. 96
3-6- قالبهاي چند تكه در آهنگري دقيق آلومينيوم.................................... 102
4-6- سايش قالب و كنترل آن.............................................................. 106
نتيجه گيري...................................................................................... 108
منابع.............................................................................................. 109
سپاسگذاري.................................................................................... 110
مقدمه:
براي بهينه سازي صنعتي و رونق اقتصادي، و ارتقاء و پيشرفت آموزشي و تكنولوژيكي و قدرت علمي و رقابت فرآورده‌هاي توليدي در بازارهاي جهاني نياز به كسب دانش جديد، آموزش و به كارگيري تكنولوژي و روشهاي مدرن در صنعت قالبسازي مي‌باشد.
هم اكنون بيشتر قطعات مهم صنايع خودروسازي، و صنايع نظامي و موتورسيكلت، و ابزار آلات صنعتي و … به كمك صنعت آهنگري و قالب هاي فورج تهيه مي‌شوند.
با توجه به آمار و ارقام و تحليل‌هاي علمي و كاربردي صنعتي كه انجام شده است، بايد پروسة طراحي و ساخت قالبهاي فورج كه شامل طراحي علمي و محاسباتي قالب است و انتخاب مواد قالب و مراحل ساخت و ماشينكاري و عمليات حرارتي قطعات و مونتاژ قالب به شكل صحيح و علمي انجام شود تا قالبها عمر و بازدهي مفيدي داشته باشند و محصولات توليدي اشان نيز كيفيت مطلوب، عالي و استانداردي را پيدا نمايند.
آهنگري قديمي ترين و اصلي ترين روش شكل دادن فلزات است. آهنگري به معناي تغيير شكل مواد با فشار بين قالبها، احتمالاً قديمي ترين روشي است كه توسط انسان به كار گرفته شده است تا فلزات را به شكل مناسبي در آورد. طي سالهاي متمادي صنعت آهنگري مراحل پيشرفت را طي نموده است.
شكل دادن طبق DIN 8580 يعني «توليد با روش تغيير شكل خميري (پلاستيكي) يك جسم جامد كه در آن جرم و نيز همبستگي آن حفظ شود.
طبق يك تقسيم بندي در روشهاي شكل دادن براساس تنشهاي غالب موجود در منطقه شكل دادن، شكل دادن با قالب بسته آهنگري و شكل دادن با قالب باز در اين تقسيم بندي روشهاي شكل دادن، جزء زير مجموعه‌هاي شكل دادن فشاري مي باشند.
از قابليت‌هاي روش فورج در توليد فرآورده‌هاي صنعتي مي‌توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد، و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد.
|
پروژه و پایان نامه
